古技艺与现代“智酿”在丹泉“邂逅”

　　金秋九月，正是酿酒好时节。位于南丹县的广西丹泉酒业有限公司里的酱香型立体化酿酒车间热气蒸腾，机声隆隆，空气中萦绕着绵柔的酱香。

　　9月11日，记者走进酿酒车间，空气中的酒糟香味依旧，但眼前的车间生产模样却与传统车间迥然不同，看不到工人手持铁锹挥汗如雨的场面，一条条处于高空的桁车轻松地把酒糟抓取，然后快速移动，均匀地洒在喷着蒸气的酒甑里，上甑机器手臂上利用全方位探头，智能识别周边环境，指挥机器手臂“探汽上甑”，发现哪里有蒸汽冒出，机器手臂就能自动将酒糟入甑。

　　丹泉酒厂一隅，一栋三层楼的酿酒车间分布着高温馏酒、上甑、晾晒等作业区，其中又包括润粮、摊凉、风冷蒸馏等多个智能化系统。

　　“这是国内首家酱香白酒酿制智能车间，为此，我们历经10年，前往国内前百强酿酒企业深入考察。”广西丹泉酒业有限公司副总经理、总工程师覃建良告诉记者，公司成立之初，就致力于探索智能化现代酿酒技术。

　　十年磨一剑，出鞘必锋芒。2021年6月，投资1.68亿元的丹泉酱香型立体化酿酒车间项目启动，2022年10月建成投产，预计年产酱香白酒4000吨，将带动“振兴桂酒”迈上智能化生产新征程。

　　“传统的白酒生产方式以手工操作为主。” 覃建良说，投粮、酒糟摊凉、上甑都是体力活，一个班下来工人全身湿透，加上这类工种属重体力活，招工难度很大。

　　现如今，传统酿酒工艺有了高科技的“加持”，能够实现自动化物料输送、酿造配比、烘焙烘蒸等，工人人均投粮量从传统酿酒车间的16吨/人提高到40吨/人，并节约近30%的人力成本；同时，跟传统车间只能使用一层不同，智能车间可使用三层结构生产，土地利用率提高2.7倍，单位产能翻番。

　　“由于没有成熟的经验可以借鉴，我们也是边做、边学、边调试。” 覃建良说，一年来，丹泉公司通过对酱酒不同轮次生产工艺的摸索研究，针对酱酒糟醅独特的性质，在程序控制及参数方面，积累了不少经验，正致力探索一套标准的酱香型现代化智能酿酒工艺，同时申请创新专利，为全国酱香型酿酒企业提供“丹泉模板”。

　　千年酿酒技艺古老而厚重，智能酿造科技先进而严谨，在丹泉公司，这两者的美丽“邂逅”，必能孕育出时代前沿科技与传统制造业的融合应用新方案。

　　目前，丹泉酒业年产酱香白酒1.5万吨，产值突破30亿元。

　　今年9月初，2023广西民营企业100强发布，广西丹泉酒业有限公司分别位列广西制造业民营企业100强、广西民营企业100强中的第36位和第62位。